Интерстрой

Стоимость АБЗ Terex E100P (указанной ниже комплектации) с учетом шеф- монтажа и обучения персонала
39 000 000 руб

Год выпуска
2011

Наработка
90 000 тонн выпущенной смеси

Наличие
Тверская область

ОПИСАНИЕ АБЗ

• АБЗ оснащен компьютеризированной автоматической системой управления, которая позволяет осуществлять мониторинг и контроль всех компонентов асфальтобетонной смеси.
• Автоматическая система управления позволяет получать данные и отчеты об основных составляющих производственного процесса.
• Система, устроенная по принципу противотока, позволяет получать асфальтобетонные смеси высочайшего качества с добавлением различных присадок, ЩМА (Щебеночно- мастичный асфальтобетон), RAP (Recycled Asphalt Pavement — Повторно Используемое Асфальтобетонное Покрытие) и т.д.
• Поскольку смешивание инертных материалов происходит внутри сушильно- смесительного барабана, окисления связующего компонента не происходит.
• Пылеуловливающее устройство обеспечивает защиту окружающей среды от загрязнения вредными выбросами и позволяет использовать АБЗ Terex E100P вблизи населенных пунктов, что существенно снижает затраты на транспортировку готовой асфальтобетонной смеси.
• Оборудование разработано с целью максимально быстрой доставки материала без необходимости в контрольной отгрузке.
• Шасси на четырех осях с шинами размером 275/80 R22,50.
• Напряжение и частота тока: 380 В, 50 Гц.

АГРЕГАТ ПИТАНИЯ

• 4 бункера-питателя пирамидальной формы, шириной 3,80 м и емкостью 7 м3 каждый с системой взвешивания материала на конвейерной ленте.
• Автоматическая система вибрации на двух бункерах, которая облегчает подачу мелкозернистых заполнителей с высоким коэффициентом влажности. Вибратор приводится в действие, если датчик, закрепленный на выходе материала из бункера- питателя, отмечает отсутствие материала на ленте бункера-питателя.
• Наклонная собирающая лента, подающая инертные материалы в сушильно-смесительный барабан, находится непосредственно под бункерами-питателями.

ВИБРОГРОХОТ

• Вибрационный грохот с ситом и вибратором на 3500 об/мин. Для извлечения надгрохотных фракций.

СУШИЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНЫЙ БАРАБАН

• Сушильный барабан размерами 2200/1800 х 7870 мм, вращающийся на четырех опорных роликах с приводом от редуктора и электродвигателя мощностью 15 л.с.
• Кольцо для подачи RAP, при использовании которого достигается экономичное использование инертного материала, экологичность и высокое качество готовой продукции. Подача РАП – до 40 %.
• Камера смешивания. Камера смешивания разделена на две секции. Первая предназначена для смешивания вяжущего с инертным материалом, а вторая для подачи и перемешивания минерального порошка и пыли, полученной в результате фильтрации.

ГОРЕЛКА «Hauck Star Jet», МОДЕЛЬ SJ 4260

• Горелка Hauck может использовать разные сорта топлива, такие как: дизельное, тяжелые сорта мазута и природный газ (опция).
• Обеспечивается точная регулировка пламени горелок, что дает возможность адаптировать их ко всем рабочим условиям, снизить потребление топлива
• Горелки Starjet 4260 могут работать, поддерживая небольшое пламя, и, таким образом, не допустить потерь материала в начале работы, в отличие от заводов, оборудованных другими горелками.
• АБЗ E100P поставляется в стандартном исполнении с видео камерой для наблюдения за пламенем в реальном времени.
• Система контроля пламени горелки оборудована инфракрасным датчиком, инфракрасным детектором усилителя и релейным детектором пламени. В момент обнаружения отсутствия пламени в горелке, она автоматически отключает топливный насос и оповещает оператора.

БИТУМНЫЙ НАСОС

• В функции битумного насоса входит подача битумного связующего компонента из битумохранилища по трубопроводу в зону камеры смешивания. Система подачи битума оснащена системой вращения в обратном направлении (реверс), необходимой для возвращения битума в битумохранилище и очистки битумного насоса и системы подачи битума по окончании производства.

РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ БИТУМА (ВКЛЮЧАЯ РАСХОДОМЕР)

• Использование этого устройства обеспечивает возможность распылять связующее вещество на фракции материала при идеальной температуре, которая контролируется ПЛК (программируемым логическим контроллером) завода, который, в свою очередь, обеспечивает идеальную вязкость для качественного смешивания сортов агрегата.

АНТИСЕГРЕГАЦИОННЫЙ СКРЕБКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

• Перемешивающий скребковый конвейер, оснащенный уникальной системой типа «Drag Mixer», крепится на ось, которая при повороте на 90° приводится в рабочее положение на поддерживающие стойки, вмонтированные в корпус конвейера
• Предварительный бункер для разгрузки грузоподъемностью 1м3 и заслонкой на пневматическом приводе с возможностью автоматической регулировки открытия/закрытия в постоянном режиме в определенные временные интервалы, и/или работы в ручном режиме управления
• Датчик температуры готового асфальта.

РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ ТОПЛИВА (МАЗУТА)

• Терморегулятор используется в горелках АБЗ при нагревании топлива. Температура топлива внутри резервуаров поддерживается на уровне, идеальном для хранения, так как на этом уровне не происходит улетучивание и потребляется меньшее количество вырабатываемого горелкой тепла. До температуры горения доводится только потребляемое горелкой топливо.

СИСТЕМА СУХОГО ФИЛЬТРОВАНИЯ

• Фильтрация происходит за счет тканевых мешков (рукавов), которые удерживают твердые частицы, являющихся результатом процесса сушки инертных материалов, что позволяет избегать их выброса в атмосферу.
• Процесс повторного добавления пыли осуществляется с помощью шнека, который используется для подачи пыли в смесительную камеру.
• Система охлаждения и контроля температуры работает следующим образом
  а) Ручная система охлаждения и контроля температуры использует находящийся на ручном управлении внешний вход для воздуха, расположенный в воздуховоде, связывающем сушильно-смесительный барабан с пылеуловителем и используемом для смешивания горячих газов с воздухом, поступающим в воздуховод из окружающей среды, в результате чего достигается нормальная рабочая температура для фильтров.
  б) Автоматическая система приводит в действие открытие входа для воздуха из окружающей среды, производимое пневматическим поршнем, как только температура газов, измеренная датчиком температуры, расположенным на выходе из сушильно- смесительного барабана, достигнет уровня, предварительно установленного на контроллере температур.
  в) В случае если открытие второго входа для воздуха недостаточно для получения нормальной рабочей температуры, датчик, расположенный внутри пылеуловителя, связанный с контроллером температур, моментально выключит горелку АБЗ, тем самым защищая фильтрующие рукава от повышенной температуры.

СИСТЕМА ВИДЕОКОНТРОЛЯ

• АБЗ укомплектован системой видеонаблюдения с использованием видеокамер, которые позволяют оператору следить за всем производственным процессом в режиме реального времени на экране компьютера, установленного в операторской кабине. В базовой комплектации установка оснащена камерой наблюдения за пламенем внутри горелки, все остальные системы поставляются в дополнительной комплектации.

КАБИНА УПРАВЛЕНИЯ

• Операторская кабина (закрепленная на шасси) с кондиционером
• Компьютеризированная панель управления за всеми производственными процессами

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ «SISTEX»

• Система АБЗ «Drum Mixer», работающая вместе с измерительным мостиком на каждом бункере заполнителя, установленным на подающей ленте конвейера и производящим индивидуальное взвешивание каждого заполнителя.
• Все схемы (рецептуры) по производству асфальтобетона закладываются и хранятся в компьютерной системе. После выбора одной из ранее зарегистрированных смесей, процессор «Sistex» обеспечивает индивидуальное взвешивание каждого заполнителя, постоянно корректируя скорость движения подающих конвейеров с помощью преобразователя частот, с тем чтобы поддерживать требующееся почасовое производство и пропорциональность подаваемых заполнителей. Эта система гарантирует дозировку заполнителей и компенсирует отклонения в подаче готового материала, так как она постоянно контролирует и корректирует подачу заполнителей и количество связующих агентов.
• Для выбора новой рецептуры асфальтобетона просто укажите на процессоре «Sistex» название новой смеси. Процессор автоматически изменит подачу заполнителей и связующего агента в загрузочные бункеры, в зависимости от выбранной дозировки по новой схеме. Эти действия могут выполняться на работающем оборудовании, что позволяет обслуживать различных пользователей без остановки оборудования для смены рецептуры.
• Зарегистрированные тензодатчиками сигналы взвешивания интегрируются процессором «Sistex», который преобразует их в скорость подачи материала в тонно-часах, учитывая влажность индивидуально каждого компонента. После завершения интегрирования данных взвешивания, процессор посылает сигнал на преобразователь частот, контролирующий количество подаваемого связующего агента и заполнителя асфальта, гарантируя получение заложенных в процессор процентных уровней материалов.

В число других важных функций системы «Sistex» входят:

• Хранение данных производительности установки в памяти компьютера, что дает возможность интегрировать производственные отчеты с электронными таблицами и сетевой базой данных.
• Легкий доступ к органам управления производством.
• Постоянный контроль и мониторинг производственного процесса.
• Быстрота и легкость смены рецептуры асфальтобетона.
• Подготовка отчетов о производстве, потреблении сырья и внесенных во время работы изменениях.
• Программа и аппаратное обеспечение готово для работы с заполняющим бункером и установкой RAP.
• 15 слотов чтобы программировать подачу для различных типов материала.

РАЗМЕРЫ ПРИ ТРАНСПОРТИРОВКЕ